2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
1、 清潔機器(落布架及機器后半部),整理周圍環(huán)境,如地面,后部布車等。
2、 檢查設(shè)備后部分,堆布車等是否有不正常,導(dǎo)布穿布路線是否正確。
3、了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。
4、準備好空車準備接放生產(chǎn)出來的加工布
5、 對于需卷裝的布,要找好適當?shù)目誂字架,并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。
6、 打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C開機。
7、 開機后將布平整引入機臺,待布出來后,將空車推至落布架下方把布接入桶內(nèi)。
8、 檢查卡上的內(nèi)容正確相符,注意正反面。
9、 觀察落布布面情況,看是否有疵點。疵點連續(xù)出現(xiàn)應(yīng)立即通知主擋機,不能立即消除時應(yīng)通知進布工停機檢查,故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
10、 加工中左右仔細檢查布面,并量一次幅寬,如達不到要求及時報告主擋機或班長采取措施(布幅允許差異0.5CM)。 11、 生產(chǎn)過程中必須連續(xù)觀察布面情況,每間隔500米左右需檢查一次布面,以及時發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點。
12、測手感、顏色;疵布留樣,一般取疵點的一個循環(huán)。
13、每次機器轉(zhuǎn)換工藝(如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障)重 新開啟后,需對布面連續(xù)仔細觀察300米以上,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
14、每一車布生產(chǎn)完畢后,在<<后整理加工流程卡>>上本機臺工序處簽上當班主擋機/本落布人員名字及生產(chǎn)日期,將<<后整理加工分箱卡>> 放于布車 上,換上下一車布。
15、將所加工后的布正確蓋上蓋布,送到下一工序待加工
16、卷裝落布時注意卷裝完畢須將卷裝機掛上保護掛勾,以防停壓縮空氣時卷裝機掉下;
17、全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機臺及周圍環(huán)境及關(guān)水、釋壓、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。
18、生產(chǎn)或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點,以確保安全;穿布或做清潔工作時,必須停機后進行。