可溶性還原染料的一部分染料可以直接用于滌棉混紡織物。雖然可溶性還原染料對滌綸不能直接上染，但是它能均勻地粘附在纖維上，一般不宜洗除，經過160—180℃的高溫，1—2min的焙烘（或在熱定型機上熱處理），染料分子即能在滌綸中熱熔固著，這部分染料數量太多，而且只能采用在中、咸澀的織物上，若采用一浴法染色可以獲得色澤艷亮、勻染性好、牢度優(yōu)良的產品。
可溶性還原染料染滌棉混紡織物的方法也分為卷染和軋染兩種。染色后均需高溫焙烘。 1.卷染 （1）工藝流程。 白布→熱水2道（60—80℃）→烘干→染色6—8道（溫度自室溫至沸染，視染料品種而定）→顯色2—3道[98%（66°bé）硫酸12ml/l，室溫視染料氧化性能而定] →室溫流動水洗2道→純堿液中和2道（ph值7—8）→皂洗4道（肥皂或洗滌劑）→熱水洗4道（90—95℃）→水洗2道→上軸→烘燥→焙烘固色（160—180℃，1—2min）。 （2）處方。
（3）染色實例： ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）393根/10cm×343根/10cmt/c淺杏細布550m/卷。 ②工藝流程。 卷軸→染色6道（30℃）→顯色2道[98%（60°bé）h2so41200mh/100l，30℃] →室溫水洗2道→中和2道（純堿200g/120l）→皂洗4道（肥皂3g/l，純堿2g/l，120l煮沸）→熱水2道（90—95℃）→冷洗2道&rarr
;上軸→烘干→焙烘固色（或熱定形固色）（160—180℃，1—2min）。 ③處方。
2.軋染 （1）工藝流程。 二浸二軋→透風→顯色（h2so4 40—50g/l室溫或70℃左右）→冷水→溫水（50—60℃）→皂洗（洗滌劑2g，na2co3 2g/l，80—90℃）→熱水→冷洗→烘干→焙烘（160—180℃，1—2min或定形機焙烘） （2）處方。
（3）染色實例。 ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）394根/10cm×343根/10cm65/35t/c灰色布。 ②工藝流程： 浸軋染液（一浸一軋，軋余率80%—90%，室溫）→烘干→顯色[98%（66°bé）h2so4 20—40g/l 室溫] →透風→冷洗→中和（na2co3 2—5g/l，ph值控制7—8）→冷洗1格→皂洗（工業(yè)皂粉2—5g/l，以后補充1000—200g）95℃2格→60—80℃熱洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色（160—180℃1min或熱定形機焙烘） ③處方：
四、常見疵病及防止方法 見表4。 表4 常見疵病及防止辦法
| 疵病名稱 | 特征 | 產生原因 | 克服方法 |
| 色花 | 條狀或班漬狀，色澤不一和布面毛躁 | 1.nano2，h2o2用量未按處方，顯色溫度否之不當，引起過渡氧化 2.親和力較高的染料，染色條件控制不當，上染過快所致 3.薄織物縫頭不平整等引起皺條而產生色條 | 1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.親和力較高的染料，更要注意嚴格控制染色條件 3.薄織物的縫頭必須做到平整 |
| 深頭子 | 布頭得色較深 | 1.接頭布較短 2.始染時染液濃度較高 | 1.接頭布要過短 2.為比民出開車頭深，必須加水沖淡 |
| 深邊 | 布邊局部得色深 | 1.接頭布較短 2.不染時染液濃度較高 |
1.接頭布不要過短
2.為避免初開車頭深，必須加水沖淡 |
| 兩邊色差 | 兩邊得色深淺不一 | 1.染液，顯色液補充 2.染槽或酸槽左右溫度不同 3.由于布邊厚，使軋槽壓力左右、中間不一致 4.半制品干濕不勻，ph值不勻 5.卷染時布邊溫度低而色淺 | 1.軋槽不液管用淋管 2.加強堅持，做到左右一致 3.將上軋輥車磨成橄欖形 4.加強半制品檢查及時糾正 5.卷染加罩，或布邊澆染液 |
| 深色斑 | 云斑狀 | 顯色液中浮沫沾上織物 | 加入勻染劑，或使酸液溢流 |
| 白斑 | 小塊云塊狀或小斑 | 1.半制品有堿班或水漬 2.pva上漿織物退漿未凈 |
1
.染坯洗凈，防止水漬 2.pva要退凈洗凈 |
| 拒染粗紗 | 同粗節(jié)紗 | 織物水洗不凈，粗節(jié)紗上帶堿或染液中堿劑過多 | 增加酸濃度，延長浸漬時間 |
| 色斑色點 | 深色小斑點 | t/c織物染色后烘干時烘筒上沾有有色纖毛，定形后形成 | 加強烘筒清潔工作 |
| 前后色差 | 前后色澤深淺不一 | 1.軋染時未按規(guī)定加沖淡液造成 2.難氧化染料顯色溫度不一 3.半制品烘干程度不一致 | 1.必須按規(guī)定加入沖淡液 2.控制顯色溫度 3.軋染白坯必須烘干 |
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