MES系統(tǒng)軟件與ERP系統(tǒng)集成化對質量控制有哪些優(yōu)點?以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成方案更為合理及時地體現(xiàn)全部生產制造情況;改造信息科技基礎設施建設，實現(xiàn)公司內部信息內容和數(shù)據(jù)信息的可視化管理，從源頭上減少信息內容和數(shù)據(jù)信息內部流通的時間;改善目前的操作程序，實現(xiàn)企業(yè)高管和生產車間高管一體化規(guī)范運行，更合理地減少產品周期時間，提升勞動效率。

把MES系統(tǒng)軟件與ERP集成化起來，不僅僅能充分運用它們各有的優(yōu)越性;另外，可使MES系統(tǒng)軟件的生產規(guī)劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息更及時合理，工作效率高些，對于加工制造業(yè)的信息化規(guī)劃有重要的意義。

一、質量檢測

來料檢驗：檢查員依據(jù)貨品情況選取抽檢，免檢等方法，對來料做好檢驗，系統(tǒng)軟件自動調用該零部件全部的檢驗標準，系統(tǒng)軟件統(tǒng)計分析檢驗結果，對不合格產品以企業(yè)設置的條件做好退貨或別的業(yè)務流程實際操作，對原材料的品質做好管控，對供應商的配送品質信息內容做好統(tǒng)計分析，以供企業(yè)做好對供應商的考核。

零部件全部規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準，依據(jù)檢查員采集到的數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)軟件會依據(jù)品質特點規(guī)范自動做好品質合格結果判斷，MES系統(tǒng)對不合格品會觸發(fā)不合格品解決流程，如：在線維修，報廢。

出貨檢驗中，依據(jù)產品分次標準，自動對產品區(qū)劃批量，做好抽檢，依據(jù)抽檢結果判斷結果達到放行規(guī)范，如合格則放行，不過關則成批及時返工或返修，直到檢驗合格。

二、質量分析和預警信息

統(tǒng)計分析圖表分析能夠直觀的體現(xiàn)產品的品質情況，系統(tǒng)軟件能夠對有關數(shù)據(jù)信息自動解決，依據(jù)客戶規(guī)定反應品質一次通過率及產品缺點主要表現(xiàn)等數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結果，依據(jù)預設的品質警戒線，對品質異常做好及時預警信息，另外，系統(tǒng)軟件能夠對生產線部分的產品質量檢驗并建立品質柏拉圖分析，設備故障率，欠佳品統(tǒng)計分析等等，對生產車間生產制造的品質情況按日，月，年，人，設備，時間等條件自動生成報表文檔，提供給上級部門或別的相關部門(如技術部門，績效部門)參考運用。

MES系統(tǒng)軟件質量控制模塊是遵循動態(tài)質量控制規(guī)定，從目標設置，方案執(zhí)行，過程檢查，缺點解決等全過程有比較完整的應用模型，是制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，在過程中做好品質監(jiān)控，并建立品質追溯實時分析，在過程中做好品質監(jiān)控，減少產品生產過程中的“品質波動”，事先消除品質隱患，降低返修和報廢成本，從而提升生產車間制造過程品質。