智能化車間MES實施方案包含什么內容？隨著經濟全球化市場的需求的深入加重和加工業(yè)數(shù)字化管理全過程的加快，企業(yè)對公司產品生產加工全過程的品質數(shù)字化管理和產品品質的可追溯性明確指出了更高的需要，企業(yè)需要打造智能化車間來處理這些問題。這就需要智能化的MES信息化系統(tǒng)來幫忙。

智能化車間MES實施方案包含：

1、公司產品出入庫信息公司產品出入庫全過程中，訂單號所涉及到的產品批號等一系列出入庫信息均可以依據(jù)系統(tǒng)展示出來。

2、產品質檢信息依據(jù)MES系統(tǒng)，公司產品PQC（全過程質量管理）、FQC（生產加工全過程最后查驗驗證）、OQC（成品出廠檢測）等檢驗報告信息一一展示。

3、公司產品生產加工全過程信息依據(jù)系統(tǒng)，公司產品在生產加工全過程中的信息（關鍵檢測/生產線設備號、重點工藝流程工作人員當時生產制造工作溫度、濕度或光照度等數(shù)據(jù)信息）一一展示。

4、公司產品原材料信息依據(jù)MES系統(tǒng)，公司產品的原材料信息（原材料批次號、供應原材料進貨檢驗報告）一一展示。

5、產品品質問題信息的查詢當確定某原材料批次存有產品品質問題時，依據(jù)系統(tǒng)輸入原材料批次號可以快速查詢以下信息：

（1）使用問題原材料生產制造的公司產品批次號明細、相匹配的訂單號及發(fā)貨顧客；

（2）倉庫原材料、半成品、公司產品庫存數(shù)目；

（3）進貨檢驗報告信息；

（4）訂單號、批次號公司產品的PQC、FQC、OQC檢測信息。MES系統(tǒng)相比于企業(yè)的品質數(shù)字化管理包含品質信息的獲取、整理、傳送、匯總、統(tǒng)計、解析、反饋意見、運用等諸多環(huán)節(jié)，該管理模式是改善公司產品性能、滿足用戶可接受性要求和改進產品品質的關鍵步驟。產品品質的可追溯性是IS09000質量保證管理模式的需要，依據(jù)品質追溯，提高了解析產品品質缺點源頭的效率。

MES系統(tǒng)是面向生產車間生產加工流程管理的實時信息管理系統(tǒng)，擁有生產加工全過程所有的的靜態(tài)和數(shù)據(jù)可視化。做好品質數(shù)字化管理是搞好生產制造管理工作的關鍵之一。