MES系統(tǒng)軟件即生產制造的過程執(zhí)行系統(tǒng)軟件，MES系統(tǒng)軟件還可以整合資源生產規(guī)劃信息及物料、供應、采購和庫存等生產現(xiàn)場管理信息，運用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，結合生產制造的過程中的物料、工時、機械設備、人員等信息讓管理者可對生產制造的過程及最新進展，進行一個及時性、有效性地管控，更有益于生產車間緊急事件或產品品質發(fā)現(xiàn)異常等情況的處理。除此之外，MES系統(tǒng)軟件還還可以提供生產大數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫助管理者分析生產情況，及時了解生產運作最新進展，及時去處理隱患，防止意外事故發(fā)生。

按照工作流程制造企業(yè)的運用的要求，MES系統(tǒng)軟件的四個應用特點，主要是表現(xiàn)如下所示：

特點一、功能模塊組件化協(xié)同

生產廠家可按照本身生產的具體的需求，運用MES系統(tǒng)軟件的功能模塊進行組件化挑選，分方法步驟來執(zhí)行。在符合標準不一樣的企業(yè)生產需求，也可保證 快速響應的要求的變化，有利于適宜企業(yè)本身生產情況及市場的變化，功能模塊組件化協(xié)同，需要企業(yè)好幾個部門一塊共同協(xié)作。

特點二、MES系統(tǒng)軟件的信息化信息系統(tǒng)集成

MES系統(tǒng)軟件與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)生產調度集成，相互配合物料管理計劃、生產規(guī)劃的制定下達，及按照的過程監(jiān)控質量分析進行生產調整，保證 產品品質和達標率。同時實現(xiàn)與底層控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產制造的過程追蹤，設備維護管理模式及工藝質量管控等。

特點三、及時采集整合資源、共享制造的過程數(shù)據(jù)信息

MES系統(tǒng)軟件還可以與底層的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件及智能控制系統(tǒng)機械設備通訊，將生產制造的過程的數(shù)據(jù)信息進行及時收集，整合資源及運用，實現(xiàn)全局信息共享，使整體性制造的過程更加透明，并還可以為企業(yè)不一樣的層面管理者提供匯總分析報表工具，使其生產戰(zhàn)略決策更有根據(jù)性。

特點四、數(shù)據(jù)信息動態(tài)化、智能反應

MES系統(tǒng)軟件可實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息分析報告，動態(tài)處理，動態(tài)顯示并持續(xù)更新，真真正正符合標準第一手操控的實際意義。它也是整套按照生產實地實際情況，動態(tài)數(shù)據(jù)分析，做到相對應反應的智能化，按照物料，生產能力，機械設備，人員等信息變動來調整下一階段生產規(guī)劃，處理制造同步化難點。

MES系統(tǒng)軟件是整套專門針對生產執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，還可以符合標準工作流程行業(yè)的生產管理的要求，它還可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)采集與分析、生產規(guī)劃管理模式、生產制造的過程監(jiān)控、產品品質管理模式、生產工藝管理模式、超級BOM管理模式、電子看板管理和設備管理等基礎功能，提升 工作流程制造企業(yè)生產車間的執(zhí)行能力。